ASTM D882:een perustuva käärittävän venytyskalvon testausopas

Johdanto käärittävän venytyskalvon testaukseen

Wrap stretch -kalvolla on ratkaiseva rooli pakkaamisessa ja logistiikassa. Sen kyky kääriä tuotteet turvallisesti ja säilyttää samalla joustavuus, lujuus ja kestävyys rasituksessa on olennaisen tärkeää. Laadun ja yhdenmukaisuuden varmistamiseksi valmistajat ja laadunvalvontaryhmät luottavat usein seuraaviin tekijöihin ASTM D882, joka on laajalti hyväksytty standardi, jolla määritetään veto-ominaisuudet ohuiden muovikalvomateriaalien, kuten venytyskalvojen, valmistukseen. Tässä oppaassa käymme läpi, miten tehdä kääri venytyskalvo testit tehokkaasti - erityisesti vetolujuuskokeet, venymiskokeetja yleinen venytyskalvon testit-vaatimustenmukaisuuden, suorituskyvyn ja tuoteturvallisuuden varmistamiseksi.

ASTM D882:n ymmärtäminen ja sen soveltaminen käärittävään venytyskalvoon

ASTM D882:ssa esitetään tarkka menetelmä ohuiden muovikalvojen testaamiseksi, joka sisältää seuraavat seikat kääri venytyskalvo käytetään kuormalavapakkauksissa, logistiikkakääreissä ja tuotteiden niputtamisessa. Standardissa määritellään testausparametrit, näytteiden mitat, testausnopeus ja tarvittavat laitteet veto-ominaisuuksien, kuten vetolujuuden, venymän ja kimmomoduulin mittaamiseen.

Toisin kuin ASTM D638:n mukaisesti testatut paksummat muovit, ASTM D882 on räätälöity ohuemmille, joustaville kalvoille, mikä tekee siitä ihanteellisen venytyskalvojen testaukseen.

Vetolujuuden testi Wrap Stretch Filmille

The vetolujuuskoe määrittää suurimman voiman, jonka käärittävä venytyskalvo kestää ennen rikkoutumistaan. Tämä ominaisuus osoittaa, kuinka hyvin kalvo kestää vetovoimaa, mikä on ratkaisevan tärkeää, kun se venytetään kuormalavojen tai tuotteiden päälle.

Tärkeimmät vaiheet:

• Näytteen valmistus: Leikataan tasaleveät (tyypillisesti 15-25,4 mm) ja -paksuiset kalvokaistaleet. Näytteen on oltava vähintään 50 mm pidempi kuin pitoerotuksen pituus.
• Testiasetukset: Asenna näyte vetokoelaitteeseen, jossa on vetokoelaite. ristipään liikkeen vakionopeus.
• Testin suorittaminen: Venytetään kalvoa ennalta määritellyllä nopeudella (joka perustuu alkuperäiseen venytysnopeuteen). Kirjataan voima-venymäkäyrä, kunnes kalvo katkeaa.
• Tulosten tulkinta: Lasketaan vetolujuus jakamalla huippukuormitus näytteen poikkipinta-alalla.

Wrap Stretch Filmin venymätesti

The venymätesti arvioidaan kalvon kykyä venyä ennen katkeamista, mikä on tärkeä osoitus sen joustavuudesta ja kuormankantokyvystä.

Venymän testausprosessi:

• Käytä samaa näytettä kuin vetolujuuden testauksessa.
• Mittaa testin aikana, kuinka paljon kalvo venyy alkuperäisestä pituudestaan ennen katkeamistaan.
• Pidennys ilmaistaan prosentteina:
  Venymä (%) = (L_lopullinen - L_{alkuperäinen}) ÷ L_{alkuperäinen} × 100

The ASTM D882 -standardi annetaan ohjeita sopivista mittapituuksista ja venymätaajuuksista toistettavuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.

Stretch-kalvon testausnäkökohtia

Veto- ja venymisominaisuuksien lisäksi, kääri venytyskalvo testeihin voi sisältyä mittauksia seuraavista:

• Kimmomoduuli - osoittaa kalvon jäykkyyttä.
• Sekantti-moduuli - jota käytetään vähän venyviin kalvolaatuihin.
• Energiaa rikkoutumiseen - vikaantumiseen asti absorboitunut kokonaisenergia.
• Tuottopiste - kohta, jossa pysyvä muodonmuutos alkaa.

ASTM D882 sallii pidennysmittarin käytön erittäin tarkkaan venymän mittaukseen ja suosittelee testien suorittamista sekä koneen että poikittaissuunnassa kalvon anisotropian huomioon ottamiseksi.

Parhaat käytännöt venytyskalvon testauksessa

Tarkkojen ja toistettavien tulosten saamiseksi:

• Ylläpidetään johdonmukaiset testiolosuhteet: lämpötila, kosteus ja kalvon suuntaus.
• Käytä vähintään viisi yksilöä isotrooppisten kalvojen osalta ja kymmenen jos epäillään anisotropiaa.
• Vältä leukakatkoja, ellei tilastollisesti ole osoitettu, että ne heijastavat pätevää suorituskykyä.
• Varmistetaan, että näytteen paksuus ja leveys ovat ASTM D882:n 7 kohdassa määritellyissä toleranssirajoissa.。

Oikeiden laitteiden valitseminen

Johtopäätös

Tarkka testaus kääri venytyskalvo varmistaa tuotteiden luotettavuuden, säännöstenmukaisuuden ja loppukäyttäjien tyytyväisyyden. Seuraamalla ASTM D882:n menettelyjä vetolujuuskokeet, venymiskokeet, ja muut venytyskalvon testit, valmistajat voivat validoida kalvon suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Kehittyneiden laitteiden, kuten TST-01 alkaen Soluinstrumentit, näistä testeistä tulee paitsi luotettavia myös tehokkaita ja skaalautuvia tuotannon tarpeisiin.